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关于硬度分析仪常见故障的调修了解一下
点击次数:24 发布时间:2019-05-06
   当我们做硬度分析仪的试验时,硬度分析仪不处于水平位置,测试硬度时,其值偏低。解决方法:用水平仪测量水平度,然后垫平硬度计。零件某一测试部位的表面与工作台接触不良,或支承点不稳固。
 
  会便工件产生滑移、滚动、翘起等现象,使所得结果不准确,严重时会损坏仪器,因此我们应该根据零件的几何形状设计合适的工作台。
 
  硬度分析仪的种类较多,在工矿企事业和科研单位中应用最普遍的以金属洛氏、布氏、维氏硬度计为主,其中金属洛氏和金属布氏硬度计相对于硬度分析仪结构简单。常见故障的调修并不是很困难。下面就硬度分析仪常见故障调修介绍如下。
 
  根据多年来的工作实践,在检定和修理工作开始前应先从调整工作台的水平入手,然后观察主轴、杠杆、升降丝杆、缓冲机构及测量装置是否正常、灵活。保证对设备性能有一基本了解。然后再针对出现的情况逐一解决。
 
  (1)加荷指示灯、测量显微镜灯不亮
 
  首先检查电源是否接好,然后检查开关、灯泡等。如排除这些因素后还不亮,就要看看负荷是否全部加上或开关是否正常。排除之后仍不正常,就必须从线路(电路)入手逐步排查。
 
  (2)测量显微镜内浑浊,看不到或看不清压痕
 
  这应从调整显微镜焦距和灯光入手,调整之后仍不清楚,则应分别转动物镜和目镜,并分别移动镜内带虚线、实线、刻线的三块平镜,仔细观察问题出在哪一块镜面上,然后卸下,用长纤脱脂棉沾无水酒精擦洗干净,按相反顺序装好后观测,如仍未解决,则送修或更换测微显微镜。
 
  (3)压痕不在视场内或稍转动工作台,压痕位置变化很大
 
  出现这种情况的原因是由于压头、测量显微镜、工作台三者轴心不同造成的。由于压头固定在工作轴底端,因此按以下顺序分别调整。
 
  ①调整主轴下端的活动间隙,以导向座下端面不直接接触主轴锥面为准;
 
  ②调整转轴侧面螺钉使工作轴和主轴同(轴)心,调好后,在试块上压出一压痕,观察其在显微镜中位置,并记录;
 
  ③轻轻转动工作台在显微镜下找出试块上不转动的一个点,此点即为工作台轴心;
 
  ④稍松开升降丝杆压板上的螺钉和底部螺丝,轻移整个升降丝杆,使工作台轴心与测量显微镜中记下压痕的位置重合,然后固紧压板螺钉和调整螺丝,压出一压痕相互对照。重复以上硬度分析仪步骤,直至完全重合为止。
 
  (4)检定时示值超差的原因及解决办法
 
  ①测量显微镜标尺不准。用标准测微尺进行检查。如不准可送修或更换。
 
  ②金刚石压头缺损。用80倍立体显微镜观察,看其是否符合金刚石压头检定规程规定。如有缺损更换压头。
 
  ③负(载)荷超出规程要求或负荷不稳,用小负荷三等标准测力计检查。如负荷超出要求(±1.0%)但方向一致,这种情况是杠杆比例发生变化,可松开主轴保护帽,转动力点触头,调整载荷(杠杆比),调整好后固紧。如载荷不稳,可能是力点刀刃变钝、支点钢球磨损或工作轴与主轴不同心、工作轴内有较大摩擦等原因造成。这时检查刀刃及钢球,如变钝或磨损,应修整或更换。检查工作轴并清洗,一定要注意配齐轴周钢球,同(轴)心的调整见步骤3。
 
  (5)加荷时有冲击现象
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